为高炉烹饪经济“佳肴”——马钢技术中心炼铁研究所所长张晓萍的降本“秘诀”
2025-11-03
上午7时，当晨光掠过马钢鳞次栉比的管道廊架，技术中心炼铁实验室的灯光已经亮起。显微镜前，炼铁研究所所长张晓萍目光如炬。投身马钢炼铁事业十九载，她把“干一行、爱一行、专一行”的敬业信条，熔铸进对铁前成本极致的执着攻坚中。
“配矿就是炼铁人的‘烹饪术’”
铁前成本占钢铁总成本55%以上，而配矿成本又占烧结矿总成本的90%。在张晓萍看来，配矿如同高超的“烹饪术”——要用最经济的“食材”，烹制出高炉最爱的“佳肴”。
近年来，钢铁行业步入“深冬”。在一次配煤配矿分析会上，炼铁厂相关负责人抛出一个话题：“厂里的降本压力太大了！某矿粉价格比主流矿低近50元/吨，我们能配用吗？”面对这种高硅、高硫、高锌的“粗粮”，大家顾虑重重。
“高炉的‘肠胃’必须适应‘吃粗粮’！”张晓萍立即组织团队投入攻关。从常温特性到高温特性，从烧结杯试验到工业跟踪，她和团队在实验室里与一堆堆矿样较劲。最终，大家的研究结果为铁厂配用该经济矿提供了关键技术支撑，也为公司制定新配矿方案提供了可靠依据。
这是张晓萍多年来以技术研究助力配矿降本的一个缩影。近年来，她和团队密切跟踪矿石市场，像猎人般搜寻高性价比矿种。FMG混合粉、毛塔粉、丝路粉……一批批非主流矿经过他们严格的“体检”后走上生产线。截至目前，团队已成功开发使用20余种高性价比新矿种，累计为公司降低原料成本数千万元。
“0.057”背后的攻坚
在张晓萍的字典里，没有“差不多”。她对技术指标的精益求精，在烧结机攻关中体现得淋漓尽致。
攻关时，马钢铁前系统长期存在“烧小于铁”的问题，如何提升烧结机生产效率是破解“瓶颈”的关键。然而，烧结机利用系数1.241t/m²·h，与宝武先进指标相差0.04，成为横亘在炼铁研究所团队面前的技术鸿沟。
“对标找差，我们必须拿下！”张晓萍带领团队驻扎现场。查记录、看数据、蹲机尾，连续七天“白加黑”的鏖战，问题症结被精准锁定——3号烧结机台车比对标机组短2米，烧结时间缩短，透气性必须再提一截！
“把多环布料改为单环，缩小矿批，调整角差。”她的方案一出，质疑声四起：“太冒险了！”“是不是纸上谈兵？”
顶着压力，张晓萍亲自调试、跟踪参数。烧结机台车旁的温度高达四五十摄氏度，白天她沿着台车逐段测量风量，蹲在烧结机尾部，盯着灼热的烧结矿从篦条上落下。晚上，回到实验室和团队模拟不同通气棒参数的效果。一个月后，烧结机利用系数突破至1.298t/m²·h，提高0.057。
然而，就在攻关取得初步成效时，烧结矿质量突然出现波动。那个周末，张晓萍带着团队守在烧结机旁，一站就是十几个小时。“找到了！是料层燃料结构的问题！”她兴奋地指着检测数据，眼中闪烁着光芒，连夜组织制定了工艺参数调整方案。烧结机利用系数终于稳步攀升至1.308t/m²·h，连续5个月超越对标机组。
从“0”到“1”的涅槃
在张晓萍的降本理念中，技术创新是永恒的驱动力。
高炉风口倾角检测，历来是件苦差事。工人需推着检测仪，在高温、高煤气风险的风口平台逐个测量，数据准确性难以保证。“能不能让机器代替人？”张晓萍萌生了研发在线检测系统的想法。
然而，此项研究是跨多种专业的，涉及机械、软件和数据处理等多方面，尤其软件编程是团队此前从未涉及的。考虑到项目的工程量和专业难度，公司领导建议找一家专业性对口的公司合作，委托对方进行技术开发。“外包开发虽然自己肩上担子轻了，但丧失了掌握核心技术的主动权和独家所有权。”张晓萍坚持，“核心技术必须掌握在自己手中！”
从零开始，学习软件编程；现场测绘，收集第一手资料。她和团队利用高炉大修契机，深入炉内，见缝插针勘测采样。一天晚上回到家，女儿举着台灯凑到她面前，歪着头问：“妈妈，你今天化妆了吗？眼影都花到脸颊上啦！”张晓萍对着镜子才发现，眼睑上的炭粉被汗水晕开，活像画砸了的妆。她笑着擦掉炭粉，可指尖触到眼角的细纹时，心里掠过一丝愧疚——多年来她早出晚归，很少有时间陪伴女儿，连周末的作业辅导都常被实验室的紧急电话打断。
经过一年多的艰苦探索和实践，张晓萍带领团队成功自主研发了高炉风口在线检测技术。如今，操作人员在中控室轻点鼠标，巡检车就能自动完成定位检测。此项技术还成功应用于高炉休风料面检测，数据化炉内料面分布情况，为高炉操作者实施炉况调整“手术”提供了“窥镜”，为“智慧炼铁”提供了强劲技术支撑，每年可降本600万元以上。
暮色四合，张晓萍办公室的灯光依旧亮着。“成本线就是生命线！我们技术人员要做的，就是继续苦练内功，把降本增效这篇文章做深、做实、做精彩。”在她看来，这条用技术和汗水铺就的降本之路，没有终点，唯有永不停歇地攀登。
